12个工厂加入世界经济论坛全球灯塔网络

2025年9月16日，瑞士，日内瓦——12家制造企业近日加入世界经济论坛全球灯塔网络（Global Lighthouse Network）。至此，已有201个生产工厂和价值链成为这一社区成员，他们正大规模应用多种数字技术，在生产效率、供应链韧性、人才发展、可持续性以及客户至上等方面取得了卓越成效。

从最新入选的灯塔工厂来看，三大关键趋势正在深刻塑造卓越运营：首先，他们正在利用人工智能与先进分析技术，推动以决策为导向的协作式创新；其次，高度互联的组织正将视野拓展到单一工厂之外，积极影响整个供应链；此外，人才培养与覆盖全网络的可持续发展举措，正在开辟经营绩效的新前沿。

这些灯塔工厂广泛分布在中国、墨西哥、法国、泰国、土耳其、卡塔尔和新加坡。依托全球灯塔网络这一平台，他们将分享来自不同行业和地区的最佳实践，加快推动全球范围的共同进步。

“当前正在推动系统性和整体性转型的组织将塑造未来，他们将数字化创新、韧性、可持续发展、人才培养和客户至上的理念植入每一个运营环节，”世界经济论坛执行董事、先进制造与供应链中心总负责人Kiva Allgood表示。“热烈祝贺最新当选的灯塔企业，这些富有远见的企业来自各行各业和世界各地，他们展示了如何将愿景转化为行动，为卓越运营和影响力设立了全新的全球性标准。”

平均来说，新晋灯塔工厂将劳动生产率提高了40%，将交付周期缩短了48%。与往年相比，人工智能和生成式人工智能用例占比有所提高，赋能了50%的落地用例。这些技术用例带来的成效非常广泛，比如将产品缺陷率降低了41%，将能源消耗降低了28%，将生产周期缩短了44%等。

“全球供应链曾经以成本和规模优化为目标，如今正由距离、风险和韧性重新定义。”西门子数字化工业集团首席执行官、全球灯塔网络大使奈柯（Cedrik Neike）表示，“全球灯塔网络展示了制造业企业如何在全球本地化的格局下将挑战转化为机遇。通过聚焦技术、可持续发展和员工赋能，新加入的灯塔工厂证明了转型能够带来灵活性和竞争优势。”

客户至上灯塔（Distinction in Customer Centricity）

这类生产工厂利用技术手段进行设计和采购，对批次大小、交付周期、产品成本和经营绩效进行优化，实现了卓越的产品上市速度和定制化水平。新入选的客户至上灯塔包括：

1． 伊顿电力设备有限公司（中国常州）：伊顿常州工厂生产管理多达164，000个库存单位（SKU）及每年超过5，000项定制化设计。工厂通过数字化转型提升了敏捷性与成本效益。通过应用人工智能与仿真技术，显著缩短了设计周期；同时引入先进机器人系统以提升人力生产效率，并开发生成式人工智能与数字孪生解决方案以增强响应能力。最终，在未增加员工数量的情况下，伊顿常州工厂实现了交付周期缩短39%、运营效率提升50%、营业收入增长129%的卓越成果。

2． 梅特勒托利多国际有限公司（中国常州）：为了满足客户对于定制化解决方案的日益增长的需求，应对碎片化的市场格局，并鉴于公司34.8%的订单属于单件订单，梅特勒托利多常州工厂走上了数字化转型之路，部署了49项第四次工业革命技术用例，包括人工智能加速的产品配置、可重构模块化集群工作站，以及利用机器学习技术自动检测焊接缺陷并进行闭环调整，以改善产品质量。在这些解决方案的助力下，该厂实现了98.4%的准时交付率，将交付周期缩短了22%，并获得了84.9分的净推荐值。

生产效率灯塔（Distinction in Productivity）

这类生产工厂通过技术驱动的转型，实现了卓越的成本和质量效益，改善了资产利用、员工赋能和资源管理。新入选的生产效率灯塔包括：

1． 格罗方德半导体股份有限公司（新加坡）：为了解决人才短缺问题和满足激增的市场需求，包括对新型汽车设备的需求，格罗方德新加坡Fab 7工厂实施了60多项第四次工业革命技术用例，应对不断增加的流程复杂性，满足更加严格的质量要求，并加快原型研发。该厂组建了一支全方位的转型团队，与人工智能服务商和高等院校在四大领域开展合作：基于机器学习的预测性维护、远程支持赋能、机器学习驱动的质量控制和工作流程数字化。因此，工厂的生产效率提高了40%，新产品导入原型制作时间缩短了30%。

2． 海尔洗涤电器有限公司（中国上海）：为了满足高端市场需求，同时有效应对区域成本压力和严格的品质要求，海尔于2022年将上海工厂作为新的生产基地，利用自主研发的工业物联网平台，并融合GenAI驱动的3D建模、深度学习等先进技术，成功实现产量提升37%，交付效率提高40%，成本优化33%。

3． 壳牌卡塔尔天然气合成油有限公司（卡塔尔拉斯拉凡）：作为代表并服务于卡塔尔国政府的Pearl GTL项目运营商，这座世界上最大规模的GTL工厂的日均产能目标是从天然气中生产出26万桶液态碳氢化合物。为此，壳牌卡塔尔天然气合成油有限公司解决了早期资产完整性与可靠性挑战。通过部署45项第四次工业革命技术用例，包括利用人工智能来实现结构完整性，并通过为一线团队赋能，该公司将现场吞吐量提高了9%，将可靠性提高至99%，将排放量降低了7%，并在5年内将设备寿命延长了50%。

4． 通威太阳能有限公司（中国眉山）：在竞争愈发激烈的太阳能电池市场环境下，通威将数字化转型的重点放在了提高电池光电转换效率（PCE）和产品质量上。该工厂部署了超过50个4IR 应用案例，其中大部分基于人工智能：利用机器学习进行工艺优化、借助生成式人工智能进行维护，并采用先进的人工智能算法来分析缺陷。这一转型使电池光电转换效率提高了12%，缺陷率降低了41%，转换成本降低了37%，二氧化碳排放量降低了33%。

供应链韧性灯塔（Distinction in Supply Chain Resilience）

这类灯塔工厂通过涵盖规划、订单履约和物流等各环节的供应链转型，实现了卓越的服务和敏捷性，提高了透明度并改善了营运资金管理。最新入选的供应链韧性灯塔包括：

1． 联想集团墨西哥蒙特雷制造基地（墨西哥蒙特雷）：作为联想集团在美洲最大自有制造基地，墨西哥蒙特雷制造基地从全球2000多家供应商采购材料，生产台式机、笔记本和服务器超过5.2万个品类，并交付至全球80多个市场。为应对客户日益增长的质量交付需求及墨西哥劳动力成本的挑战，联想集团中国团队携手墨西哥当地团队，实施了超过60项数字化解决方案，其中超过一半采用人工智能（特别是生成式人工智能）技术。这些举措显著提升了工厂绩效：交付周期缩短85%，物流成本降低42%，质量损失减少56%，碳排放减少30%，生产效率提升58%。目前，蒙特雷制造基地已成为联想集团全球数字化示范工厂。

2． 美的制冷设备有限公司（泰国是拉差）：为了解决跨境供应链不灵活、客户质量反馈响应慢以及培训障碍，美的部署了72个数字/人工智能解决方案，以建立更具韧性的全球供应链网络、闭环质量改进和生成式AI赋能的劳动力能力提升，从而将端到端订单前置时间缩短43%，客户投诉减少32%，员工认证时间减少62%。

3． 土耳其石油炼制公司Tüpraş（土耳其伊兹密特）：在2014年启用渣油升级装置后，Tüpraş伊兹密特工厂面临着多重挑战，包括日益多元的原油种类、不断增加的产品复杂性以及愈加严重的码头拥堵问题给港口交易带来的压力。为此，该炼油厂发起实施了数字化转型计划，对价值链上的规划、库存管理和物流等各环节进行整合。通过部署人工智能驱动的预测和优化解决方案，该厂将交付可靠性从85%提高至95%，将平均卡车装卸时间缩短了75%，将预测劳动生产率提高了48%，将二氧化碳排放量降低了8%，并将用水量减少了31%。

4． 云南白药集团股份有限公司 （中国昆明）：为了满足快速变化的消费需求，管理动荡不定的电子商务和低线市场扩张，云南白药解决了关键草药成分质量不一致的问题，以及种植区分散所带来的质量不一致问题。通过部署40多项第四次工业革命技术用例，包括卫星遥感、工业物联网和大语言模型等，该公司将原材料退货率、库存周期和缺货率分别降低了78%、38%和30%，提高了供应链的稳定性和响应速度。

可持续灯塔（Distinction in Sustainability）

这类生产工厂致力于全面实现净零、脱碳和循环发展目标，通过部署先进的解决方案，减少了能耗、排放量、用水量和废弃物，成为这一领域的行业领导者。新入选的可持续灯塔包括：

1． 青岛海信日立空调系统有限公司（中国青岛） ：为推进企业可持续发展战略，海信日立在青岛工厂部署了27项第四次工业革命解决方案，旨在全面降低产品全生命周期中的碳排放——涵盖厂内制冷剂泄漏（占范围1排放的96%）和研发运营（占范围2排放的46%），以及原材料采购和客户现场使用阶段（占范围3排放的90%以上）。依托物联网技术与高级数据分析手段，企业成功将制冷剂泄漏率降低56%，并通过关键流程优化，实现范围1与范围2排放总量减少48%。此外，针对客户现场环境参数制定的定制化控制策略，亦推动范围3产品使用阶段的排放下降28%。

2． 施耐德电气分销中心（法国埃夫勒）：为了应对资源短缺、监管要求和客户需求，施耐德电气将其在埃夫勒的工厂转型为首个可循环的分销中心。该厂实施了端到端的“更有效利用、更长久使用和可重复利用”模式，实现对资源的大规模循环利用。部署的创新技术包括一个能够订购与退回3，000多个库存单位的数字化客户平台、一个能将产品与维修、翻新和重新包装中心衔接的数据模型，以及在包装、运输和能源等领域采用的循环解决方案。得益于这些举措，该厂将一次性塑料的使用量降低了40%，将能源消耗量降低了18%。

人才灯塔（Distinction in Talent）

这类灯塔工厂在工作规划与安全、人才规划、吸引和入职、培养和效能等环节实施先进的解决方案，实现了对员工队伍的变革性影响。新入选的人才灯塔包括：

1． 海尔制冷电器有限公司（中国重庆）：面对新生代员工高流动性和生产效率提升瓶颈，海尔重庆工厂创新应用 “人单合一”管理模式，实现从管控型组织向服务型平台转型。通过部署 35 项数字化及 AI 人才赋能方案，涵盖个性化晋升通道、创新积分激励平台，以及基于多元时序预测的班组级智能人员规划，实现员工流失率降低 40%，员工主动创新参与度提升 61%。

在宣布上述入选名单的同时，世界经济论坛还将同步发布一份洞察报告——《赋能一线：留任、培训与提升产业劳动力技能》（Empowering Frontlines： Retaining， Training， and Upskilling Industrial Workforce）。该报告将介绍灯塔工厂如何开拓新思路，解决好留住人才、技能提升和技能重塑等问题。报告也是世界经济论坛“未来一线人才”倡议的工作成果之一，该倡议致力于挖掘一流工厂的可行战略，帮助各类组织吸引和培养一线员工并与其进行良性互动，旨在实现以人为中心的高绩效运营，积极打造面向未来的工厂和供应链。